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NFF cuenta con más de 160 piezas de equipos de fabricación como se puede apreciar en la parte inferior. Además de eso, contamos con más de 700 sets de moldes y herramientas para realizar la producción en masa de diversos accesorios de tuberías.
Equipo | Cantidad |
Prensa hidráulica de cuatro postes de 3000T | 1 |
prensa hidráulica de cuatro postes de 500T | 2 |
prensa hidráulica de cuatro postes de 315T | 1 |
prensa hidráulica de cuatro postes de 200T | 1 |
Prensa en frío de formado para tee de 1200T | 1 |
Prensa en frío de fornado para tee de 1000T | 1 |
Prensa en frío de formado para tee de 65T | 1 |
Prensa en caliente de formado de 800T | 1 |
Prensa en caliente de formado de 300T | 1 |
Prensa en caliente de formado de 200T | 1 |
Prensa en frío de formado para accesorios de tubería | 5 |
Rodillo de doblado | 1 |
Cargador de tubos de acero | 16 |
Equipo de soldadura | 6 |
Dispositivo de calentamiento | 7 |
Equipos de mecanizado | 35 |
Máquina de acabado | 7 |
Equipos de manipulación | 28 |
Otras máquinas | 45 |
NFF adopta barras y placas de acero de alta calidad para fabricar accesorios de tuberías de alta presión. Con el fin de garantizar la calidad de las materias primas, NFF reevaluará a los proveedores anualmente. Todos los tubos de acero son comprados a proveedores calificados y re-inspeccionados por nuestro inspector de calidad.
Para garantizar la entrega a tiempo, tenemos una gran cantidad de materias primas en stock. Los materiales se registran en el sistema ERP para facilitar la gestión.
NFF está equipado con más de 70 equipos de inspección y pruebas, entre los que se incluye el analizador de espectro, equipo de prueba de propiedades mecánicas, equipo de prueba no destructivo, equipo de medición metalográfica, probador hidrostático, instrumento de medición de grosor ultrasónico, magnetómetro, instrumento de prueba de ferrita, termómetro infrarrojo, entre otros.
Desde la gestión de materias primas hasta la planificación de ventas, toda la información de nuestros accesorios de tuberías, incluidos los archivos de calidad, se registra y gestiona en el sistema ERP, ofreciendo trazabilidad a largo plazo.
Hemos establecido un departamento de control de calidad (QC) que es independiente del departamento de fabricación. El departamento de control de calidad cuenta con 15 inspectores y tres de ellos cuentan con la Certificación ASNT Nivel II. El departamento de control de calidad es responsable de la inspección y el análisis químico de las materias primas; pruebas mecánicas de propiedad, prueba no destructiva, inspección de tamaño y apariencia del producto terminado. Conforme con la solicitud del cliente, el departamento de control de calidad puede realizar pruebas especiales como SSC, HIC, entre otros.
① Solicitud→ ② Discusión → ③ Cotización y revisión → ④ Asignación de contrato → ⑤ Cálculo del diseño, diseño de dibujo y elaboración de planes de inspección → ⑥ Compras, fabricación, inspección y entrega
Notas② Después de recibir su consulta, conoceremos sus requerimientos más específicos y pasaremos a la siguiente etapa.
③ Después de que el departamento de ventas le proporcione el presupuesto, llevaremos a cabo la revisión del contrato. Esto toma alrededor de una semana.
④ Asignación de contrato.
⑤ Podemos realizar el cálculo del diseño, el diseño de planos y la elaboración de planes de inspección conforme con los requerimientos del cliente. Este proceso cuesta aproximadamente una semana. Si necesita accesorios de tubería estándar y no tiene requerimientos adicionales, este proceso se puede omitir.
⑥ El ciclo de producción de fabricación, inspección y entrega es de 45 a 60 días.